Recaero Composites

Pièces et structures composites :

une expertise reconnue

Répondre aux besoins actuels et futurs de l’aéronautique

La filiale RECAERO Composites est issue du rachat, en 2006, de la SOCAM (Société des Composites Aéronautiques du Montcalm basée à Mirepoix en Ariège), entreprise spécialisée dans la fabrication de pièces composites pour l’industrie aéronautique.

Avec cette opération de croissance externe, le Groupe RECAERO élargit son offre de fabrication de pièces de rechange, à la réalisation de structures en matériaux composites.

Un savoir-faire tous horizons

L’unité de production de Mirepoix (à 15 minutes de la maison mère du Groupe à Verniolle), compte 30 collaborateurs, experts dans la fabrication de petites et moyennes séries sur pièces composites : pièces monolithiques et sandwich.

Elle se positionne aussi sur des projets type prototypes, rechanges et services AOG (Aircraft On Ground), pour les avions déclarés inaptes au vol.

RECAERO Composites participe aussi à des projets R&D, et détient une participation dans un bureau d’étude spécialisé dans le calcul de structure composite, lui permettant une offre intégrée.

    

Des procédés maîtrisés

En fonction des spécificités et contraintes de chaque pièce ou structure à réaliser, RECAERO

Composites met en œuvre les procédés les plus adaptés :

  • Moulage contact
  • Moulage sur noyau thermo fusible
  • Moulage pré-imprégné
  • Sous vide
  • Bâche à vide
  • Autoclave
  • Poinçon / matrice
  • Vessie gonflable
  • Sandwich
  • Ajustage
    • Collage
    • Rivetage
    • Détourage/Perçage
  • Peinture
    • Préparation avant peinture
    • Peinture
  • Contrôle
    • Suivi série
    • Tridimensionnel

  

Des moyens techniques adaptés

Pour répondre sur mesure aux demandes de pièces ou de structures composites, l’unité de production dispose des infrastructures nécessaires à la concrétisation de chaque projet :

  • Salle de Moulage de 250 m²

classe 100000 (ISO 5), régulation de température et hygrométrie et surpression

  • Stockage 

1 congélateur (70 m3 ), 1 chambre froide (60 m3 ), 100 m² pour le nid d’abeille, 50 m² pour les produits chimiques, 100 m² pour les outillages

  • Moyens Chauds 
    • 1 autoclave T max de 450°C, pression 25 bars, capacité D2000x3000
    • 5 étuves T max de 250°C avec une capacité max de 2800x2000x2000
    • 1 presse chauffante SATIM 2600x1500 – 243 t – T max de 450°C
  • Atelier d’ajustage et d’assemblage
    • Cisaille 3m, Cé à river, scie à ruban, perceuses à colonne
    • Sableuse média plastique, tables aspirantes
  • Cabine de peinture

35m², régulation en température et hygrométrie, salle de préparation des mélanges

  • Machine de traction / Contrôle réception matière

Essais de traction, flexion, compression, extensométrie, pelage au tambour grimpant